廚房油煙凈化器基本工作原理

　　工作原理：

　　由于廚房油煙成份復雜，燃燒過(guò)程中除了產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳和顆粒物體外，還逸出多種有害氣體，而且油煙中顆粒物粒徑分布廣，成分變化大，因此凈化難度很高，采用常規技術(shù)難以徹底消除污染。

　　本產(chǎn)品采用機械凈化和靜電凈化雙重作用。含煙廢氣被風(fēng)機吸入管道后，首先進(jìn)入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性?xún)艋夹g(shù)，室內的特殊結構逐步對大粒徑污染物進(jìn)行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級裝置——高壓靜電場(chǎng)，靜電場(chǎng)內部分兩級，*級為電離器，強電場(chǎng)使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時(shí)，高壓靜電場(chǎng)有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過(guò)濾網(wǎng)格柵油煙凈化器氣排出室外。

　　在油煙凈化器的放電電場(chǎng)異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著(zhù)成為自由離子。當氣流通過(guò)收塵電場(chǎng)區域時(shí)，粒子經(jīng)離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機制的*步使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。

　　理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場(chǎng)強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的l微米粒子而言，為重力的3000倍：就比重為l的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為油煙凈化器高效能與高效率的原因。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　高效：高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問(wèn)題。

　　靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。

　　先進(jìn)：靜電電源控制系統可自動(dòng)調節電場(chǎng)強度，使凈化設備在長(cháng)期運行后仍保持較高的凈化率。

　　安全：安全系統設計周密，檢修門(mén)被打開(kāi)，高壓電源即自動(dòng)切斷；高電壓電源精心設計成環(huán)氧樹(shù)脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡(luò )跟蹤技術(shù)，可配備遠程控制系統，大大提高運行的安全系數。

　　穩定：靜電電源控制系統具有過(guò)流過(guò)壓自動(dòng)保護裝置，保證設備穩定運行。

　　經(jīng)濟：使用壽命長(cháng)、節能高效、占地面積小。

　　安裝注意事項

　　鄭重警告：油煙凈化器電氣系統務(wù)必可靠接地！

　　1、凈化系統內通風(fēng)量應在凈化器額定處理風(fēng)量?jì)龋?/p>

　　2、凈化器安裝應保證水平，否則，凈化器收集的油會(huì )被風(fēng)機吸出，或放油時(shí)不能將凈化器內的油放盡；

　　3、管道內風(fēng)速應設計在8~10m/S；

　　4、彎頭中線(xiàn)半徑≥1.5Ｄ（若不滿(mǎn)足此條件，則變徑管風(fēng)阻會(huì )成倍速增大）

　　5、變徑管（小變大）斜邊與軸線(xiàn)夾角≤70（若不滿(mǎn)足此條件，應考慮合理安裝導流板。否則，凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達到國家排放標準）。如圖下圖所示：

　　6、變徑管（大變?。┬边吪c軸夾角≤150（若不滿(mǎn)足此條件，應考慮合理安裝導流析。否則，凈化器不能發(fā)揮期效能）。如圖6（b）所示

　　7、凈化器進(jìn)風(fēng)口之前應有一段≥2.5D的直管（若不滿(mǎn)足此條件，應考慮合理安裝氣流均布板和導流板，否則，凈化器不能發(fā)揮期效能）；

　　8、風(fēng)機應安裝減振器；

　　9、風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口應安裝軟連接；

　　10、凈化器必須可靠接地（凈化器有3根出線(xiàn)，紅線(xiàn)和綠線(xiàn)接220V/AC，黃綠線(xiàn)接地）。

　　風(fēng)向問(wèn)題

　　設備出廠(chǎng)均設定為左進(jìn)風(fēng)（面對凈化器電氣箱的門(mén)，風(fēng)向流向由左向右則為左進(jìn)風(fēng)，反之則為右進(jìn)風(fēng)。）若現場(chǎng)需用右進(jìn)風(fēng)，按圖3所示之電廠(chǎng)旋轉180°（第27標識與實(shí)際風(fēng)向*），將彈簧接頭由下方移至上方，再將圖2中15、16上的電線(xiàn)對換則完成了由左進(jìn)風(fēng)調整為右進(jìn)風(fēng)之過(guò)程。

　　通電調試

　　凈化器有3根出線(xiàn)，紅線(xiàn)和綠線(xiàn)接220V/AC，黃綠線(xiàn)接地，接地電阻應小于2歐姆。接通凈化器電源，此時(shí)凈化器（圖1所示3、4）紅燈亮1秒后綠燈亮，同時(shí)紅燈熄滅，有輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，視為正常工作。

　　通電調試時(shí)，凈化器內偶有斷續“啪、啪”的高壓放電聲，此為正?，F象。若出現連續“啪、啪。。。。?！钡母邏悍烹娐?，此時(shí)說(shuō)明電場(chǎng)低壓區有異物（諸如廚房點(diǎn)火用的紙屑、新安裝的風(fēng)管內殘留的雜物），此時(shí)應關(guān)閉凈化器電源，打開(kāi)電場(chǎng)倉門(mén)，抽出電場(chǎng)清理異物，排除后重新啟動(dòng)凈化器。如還有異常，請通知維修站。

　　使用

　　1.凈化器正常工作時(shí)，電場(chǎng)發(fā)出輕微連續平穩的“哧”靜電放電聲，綠燈亮(圖1中的3),紅燈不亮(圖1中的4);

　　2.在凈化器工作時(shí),偶然出現"啪,啪"的高壓放電聲,此為正?，F象.上述現象是凈化器對故障的自動(dòng)檢測和排除過(guò)程的顯示.

　　3.凈化器使用中出現綠燈亮,紅燈也亮,此說(shuō)明凈化器需要清洗.若不清洗,凈化器將自動(dòng)判別后進(jìn)入保護狀態(tài).

　　4.凈化器使用中出現紅燈亮,綠燈不亮,此說(shuō)明凈化器已進(jìn)入自動(dòng)保護狀態(tài),停止工作.清洗電場(chǎng)后,凈化器可進(jìn)入正常工作狀態(tài).

　　5.凈化器應定期放油,防止凈化器集油盤(pán)滿(mǎn)后漏油.

　　6.凈化器的清洗周期為1~3個(gè)月(視使用情況可適當延長(cháng)或縮短).

　　7.嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員拆裝,調試,維修凈化器,發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)關(guān)閉電源,由授權的專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修.

　　清洗保養

　　在確認電源斷開(kāi)的情況下打開(kāi)電場(chǎng)倉門(mén)，依次取出各電場(chǎng)。

　　(注意:在進(jìn)行以上操作時(shí)不要碰傷電場(chǎng)本體或箱體上任何絕緣件,否則更換)

　　需清洗的部件:高壓絕緣子,電場(chǎng),機箱內導槽.

　　高壓絕緣子清洗方法:用酒精對其進(jìn)行擦拭,擦拭到看上去十分清潔為止.

　　電場(chǎng)清洗方法如下:

　　1.機械清洗

　　A.將取出的電場(chǎng)本體放在超聲波清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用605+金屬清洗劑,按1:10比例配制,水溫在80°C左右)以浸沒(méi)電場(chǎng)為準,浸泡時(shí)間約30分鐘(目的是便于清洗):

　　B.起動(dòng)超聲波清洗器,清洗時(shí)間為30分鐘,如發(fā)現30分鐘未能清洗干凈可適當延長(cháng)清洗時(shí)間.

　　C.將清洗干凈的電場(chǎng)本體用清水進(jìn)行漂洗,然后放置在通風(fēng)處或陽(yáng)光下自然風(fēng)干,必要時(shí)用電吹風(fēng)將電場(chǎng)吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見(jiàn)的水珠為準).

　　D.用2500V搖表測正負極間的電阻,應>50Mω為正常.

　　2.手工清洗

　　A.將取出的電場(chǎng)本體放在清洗槽內浸泡,槽內的清洗液(清洗液的配制用工業(yè)燒堿按1:20比例配制,水溫在60°C左右)以浸沒(méi)電場(chǎng)為準,浸泡時(shí)間約5分鐘.

　　B.將電場(chǎng)本體從清洗槽內取出,用高壓水進(jìn)行漂洗,漂洗必須徹底清除污垢.即使部件看上去十分清潔,但仍可能有洗滌劑殘留.殘留的洗滌劑會(huì )侵蝕鋁質(zhì)極板,采用熱水漂洗.

　　C.將清洗干凈的電場(chǎng)本體放在通風(fēng)處或陽(yáng)光下自然風(fēng)干,必要時(shí)用電吹風(fēng)將電場(chǎng)吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見(jiàn)的水珠為準).

　　3.將個(gè)部件按原樣裝回凈化器箱體內。

　　常見(jiàn)故障及排除

　　1.開(kāi)機紅燈綠燈均不亮:

　　a查看220V電源是否接通;

　　b查看清洗提示控制器上保險管是否斷,若斷則更換之(2A);

　　c查看空氣開(kāi)關(guān)是否合上;

　　2.開(kāi)機紅燈亮,綠燈也亮:

　　輸入電壓太低;凈化器超載;電場(chǎng)變形;,絕緣材料擊穿。

　　3.遇特殊情況,通知維修站修復。